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(一)、產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)步增長

在“十一五”期間產(chǎn)量、銷售額、進出口總額都有較大幅度提升，增強了我國作為基礎電子生產(chǎn)大國的地位。雖然期間受金融危機沖擊，產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷小幅調整，但總體發(fā)展穩(wěn)定。2010年，在國內行業(yè)整體增長特別是新興產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的帶動下，行業(yè)恢復發(fā)展到歷史最高水平。

“十一五”期間，我國電子材料行業(yè)銷售收入從2005年的540億元增長至1730億元，年均增長率26%;電子元器件銷售收入年均增長率16%，從 2005年的6100億元增長到超過13000億元，其中印制電路銷售收入1230億元，化學與物理電源銷售收入2978億元，顯示器件銷售收入380億元。

(二)、企業(yè)實力進一步增強

隨著“大公司”戰(zhàn)略的深入，我國已初步建立起一批具有自主創(chuàng)新能力、具備國際競爭力的電子材料和元器件大公司。在某些專業(yè)領域，已經(jīng)具有相當強的實力，不論是產(chǎn)品產(chǎn)量還是質量，都位居世界前列。

近10年來，我國電子元件百強的銷售收入總額增長2.84倍，年平均增長率為12.32%。2010年，我國電子元件百強企業(yè)共完成銷售收入1544.9 億元，實現(xiàn)利潤總額139.58億元，出口創(chuàng)匯55.83億美元。2010年元件百強中，有39家企業(yè)的銷售收入超過10億元，有7家企業(yè)的銷售收入超過 50億元。“十一五”期間我國印制電路產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過日本和美國成為世界第一大生產(chǎn)國，2010年，我國印制電路百強企業(yè)平均銷售額超過8.26億元，合計規(guī)模占全國總量60%，年均增長超過15%。

民營電子材料和元器件企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質量在“十一五”期間飛速發(fā)展，“十一五”末，民營企業(yè)數(shù)量占全行業(yè)的48%，銷售收入占全行業(yè)的30%，上繳稅金占全行業(yè)的47%，上市公司逐年增多。

(三)、生產(chǎn)技術水平持續(xù)提升

“十一五”期間，電子材料配套能力顯著提高，在硅材料、半導體照明材料、電子陶瓷材料等領域技術水平進步顯著。在最能代表行業(yè)發(fā)展水平的硅材料上，產(chǎn)品水平有了大幅的提升，已建成了年產(chǎn)12萬片的12英寸硅片中試線，12英寸摻氮直拉硅單晶拋光片也可以小批量生產(chǎn)，標志著我國電子材料技術正逐步進入到國際先進水平行列。

“十一五”期間，我國電子材料和元器件生產(chǎn)技術水平持續(xù)提升，重點產(chǎn)品本地化率大幅提高?！笆晃濉背跗?，我國光纖預制棒完全依賴進口;“十一五”末，我國光纖預制棒總產(chǎn)量達700噸，已占國內使用總量的30%。國內印制電路技術由傳統(tǒng)單、雙面生產(chǎn)技術向高多層、高密度互聯(lián)板(HDI)方向邁進，國內企業(yè)已經(jīng)掌握先進的HDI生產(chǎn)技術，主要產(chǎn)品產(chǎn)量、銷售額的絕對量已經(jīng)由傳統(tǒng)多層板向高多層乃至20層以上提升。

第6代及以上高世代液晶面板生產(chǎn)線建成并量產(chǎn)，扭轉了我國大尺寸電視用液晶面板完全依賴進口的被動局面，標志著我國平板顯示產(chǎn)業(yè)開始進入大尺寸產(chǎn)品領域。等離子顯示器(PDP)領域，國內已具備量產(chǎn)50寸PDP模組的能力，技術水平進一步提升，產(chǎn)業(yè)鏈本地化配套建設取得階段性成果。為在未來顯示競爭中爭取主動權，企業(yè)已紛紛開展有機發(fā)光顯示器(OLED)技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化布局，已有1條無源有機發(fā)光顯示器(PM-OLED)生產(chǎn)線投產(chǎn)，多條有源有機發(fā)光顯示器(AM-OLED)生產(chǎn)線正在進行緊張建設。

(四)、清潔生產(chǎn)穩(wěn)步推進，循環(huán)經(jīng)濟初步發(fā)展

“十一五”期間，電子材料和元器件產(chǎn)業(yè)以印制電路、多晶硅和電池行業(yè)為重點，穩(wěn)步推進節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。印制電路行業(yè)一批先進的技術和設備如“廢印制電路板物理回收技術及設備”、“蝕刻廢液循環(huán)再用技術及設備”、“低含銅廢液處理技術及設備”在行業(yè)推廣應用，許多企業(yè)自愿開展了清潔生產(chǎn)審核。

“十一五”期間，氫鎳電池、鋰離子電池等電動車用動力電池已進入產(chǎn)業(yè)化發(fā)展階段，太陽能電池等可再生能源快速發(fā)展，電池生產(chǎn)企業(yè)“節(jié)能、降耗、減排、治污”取得了一定成效，企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和條件大為改善。

(五)、產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍存在突出問題

本土企業(yè)規(guī)模偏小且分散不集中，缺乏具有國際競爭能力的龍頭企業(yè);研發(fā)能力較弱，產(chǎn)業(yè)上下游缺乏協(xié)作、互動;全行業(yè)的對外依存度過高，許多關鍵原材料及零配件需要從國外進口;行業(yè)標準發(fā)展相對滯后，關鍵電子元器件和電子材料質量與可靠性水平有待進一步提高;推進節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟仍面臨較大的壓力。